Kontinuerlig dekkpyrolytisk anlegg

Forhånds-behandling→ Dekk strimlet i små fliser (2-5 cm).

Kontinuerlig fôring→ Auto-transportør mater flis inn i reaktoren.

Pyrolyse→ Oppvarmet til 300-500 grader i oksygenfritt kammer.

Dampkondensering→ Oljegass avkjølt til flytende drivstoff.

Resirkulering av gass→ Ikke-kondenserbar syngass brenner reaktoren.

Automatisk utladning→ Carbon black fjernes kontinuerlig.

1. Fullautomatisk drift

Kontinuerlig fôring og tømming.

PLS-kontrollsystem for sann-tidsovervåking av temperatur, trykk og hastighet.

2. Høy effektivitet og stor kapasitet

Behandler 50+ tonn dekk per dag (avhengig av modell).

Reaktor designet for sømløs materialstrøm (ingen nedetid mellom batch).

3.Øko-vennlig og energibesparende-

Null utslipp: Utstyrt med avansert støvfjerning

Selvbærende-energi: Brennbar syngass gjenbrukes for å varme opp reaktoren.

4. Holdbar konstruksjon

3-lags reaktordesign (indre rustfritt stål + isolasjon + ytre karbonstål).

Motstandsdyktig mot høye temperaturer (opptil 450-550 grader).

5. Høy oljeutbytte og kvalitet

45-90 % pyrolyseolje (kan raffineres til diesel).

Pyrolyseolje → Industrielt drivstoff, videreraffinert til diesel.

Carbon Black → Brukes i dekk, plast, blekk eller konstruksjon.

Ståltråd → Selges til stålverk eller gjenvinningsanlegg.

Syngass → Driver reaktoren, og reduserer energikostnadene.