avfallsplastflaske til drivstoffmaskin
Waste Plastic Bottle to Fuel Machine er det avanserte pyrolyseanlegget for å konvertere avfallsplastflasker til fyringsolje, karbonsvart og brennbar gass.
Pyrolyseprosess av avfallsplastflaske til drivstoffmaskin

Følgende er hele prosessen med en avfallsplastflaske-til-drivstoffmaskin:
Fôring
Makulerte eller komprimerte plastavfallsflasker lastes inn i reaktoren via en forseglet automatisk mater.
Oppvarming og pyrolyse
Reaktoren varmes opp med fyringsolje, gass eller elektrisitet. Under oksygen-frie forhold sprekker plastpolymerkjedene til små-molekylære hydrokarboner.
Kondensasjon
Den varme oljegassen passerer gjennom et flertrinns kondenseringssystem og blir til flytende fyringsolje, som lagres i tanker.
Carbon Black utladning
Den faste resten (kønrøk) slippes automatisk ut av et forseglet slaggsystem når partiet er ferdig.
Syn-Gassresirkulering
Ikke-kondenserbar brennbar gass renses og føres tilbake for å varme opp reaktoren, noe som sparer energi og driftskostnader.
Utslippsrensing
Sluttgass passerer gjennom en våtskrubber, en vanntetning og en aktivert karbonadsorpsjonsenhet, som oppfyller internasjonale utslippsstandarder.
Sluttprodukter og applikasjoner
1. Brennolje
Kan brukes direkte i kjeler, sementanlegg, glassfabrikker, stålverk og tungoljegeneratorer.
Etter destillasjon kan den videreforedles til diesel eller bensin.
2. Carbon Black
Brukes som råmateriale i gummi-, dekk-, kabel- og pigmentindustrien.
Kan presses til briketter for forbrenning eller oppgraderes til karbon med høy-renhet.
3. Brennbar gass
Resirkulert for å varme opp reaktoren, noe som reduserer eksternt drivstofforbruk.
Overskuddsgass kan lagres eller brukes til andre oppvarmingsformål.
Produktbeskrivelse
Et helt sett med avfallsplastflasker til drivstoffmaskin inkluderer nedenfor:
1. Automatisk skruemater (med eller uten makuleringsmaskin)
2. Pyrolysereaktor med rotasjonsdrev
3. Kondenseringsenheter for tung olje og lett olje
4. Olje-vannseparator og lagringstanker
5. Carbon Black Slagging System
6. Gassscrubber og avsvovlingstårn
7. Resirkulering av brennbar gass og anti-backfire-enhet
8. Kontrollskap og temperatursensorer
Resirkulering av planteråstoff

Pyrolyseanlegget vårt er optimalisert for følgende vanlige flaskematerialer:
✅ HDPE-flasker (melkekanner, sjampoflasker) – utmerket oljeutbytte
✅ PP-flasker/korker (medisinflasker, flaskekorker) – lettolje- av høy kvalitet
✅ LDPE / LLDPE-flasker (klemmeflasker) – god konverteringsrate
✅ Blandet plastflaskeavfall – kan håndtere en viss andel PET-flasker når de blandes med polyolefiner
❌ Rene PET-flasker alene – anbefales ikke for pyrolyse på grunn av lavt oljeutbytte og sure biprodukter; vi anbefaler mekanisk resirkulering for ren PET
For blandede plastflaskeballer som inneholder PET-forurensning, behandler systemet vårt dem effektivt med en spesialdesignet katalytisk enhet. Kontakt våre ingeniører for en tilpasset råvarevurdering.
Funksjoner
| Høy effektivitet | Øko-vennlig design | Intelligent kontroll |
|---|---|---|
| Stor prosesseringskapasitet med 95 %+ råvarekonverteringsrate. | Helt forseglet system; eksosgass behandlet før utslipp. | Drift med 24/7 automatisk overvåking. |
| Slitesterk reaktor | Rask avkastning | Global støtte |
|---|---|---|
| Høy-temperatur-bestandig Q345R kjelestål med forlenget levetid. | Typisk tilbakebetalingstid på 12–18 måneder avhengig av lokale drivstoffpriser. | Installasjon, opplæring og ekstern teknisk veiledning er tilgjengelig på-stedet. |
Tekniske parametere
|
Modell |
JZLY-5 |
JZLY-10 |
JZLY-15 |
JZLY-50 |
|
Daglig kapasitet |
5MT |
8-10MT |
15MT |
50MT |
|
Arbeidsmetode |
Batch |
Batch |
Helt kontinuerlig |
|
|
Råvarer |
Avfallsplast, dekk, gummi, oljeslam |
|||
|
Reaktorstørrelse |
D2.2*L6.0m |
D2.6*L6.6m |
D2.8*L8m |
D3*L10m |
|
Mønster |
Horisontal og roterende |
|||
|
Oppvarmingsmaterialer |
Kull, tre, fyringsolje, naturgass, LPG, etc. |
|||
|
Total kraft |
25 kw/t |
30 kw/t |
35 kw/t |
110 kw/t |
|
Gulvareal (L*B*H) |
30*10*10m |
30*10*8m |
40*10*8m |
45*25*10m |
|
Driftstrykk |
Normalt trykk |
Konstant trykk |
||
|
Kjølemetode |
Vannkjøling |
|||
|
Levetid |
5-8 år |
|||
Suksesssak

Emballasje og frakt
Pakking:1. Utstyrskropp: plastfilm.
2. Tilbehør: standard eksport trekasser.
3. Vi kan gjøre som per ditt krav.
Frakt:30 virkedager etter betaling.

FAQ
Spørsmål: Kan denne maskinen behandle PET-flasker direkte?
A: Teknisk sett, ja, men vi anbefaler ikke å behandle ren PET alene på grunn av lav økonomisk avkastning. Imidlertid kan blandet plastflaskeavfall (HDPE, PP, LDPE, pluss noe PET) håndteres effektivt. Vi tilbyr en tilpasset katalysator for å forbedre oljekvaliteten når PET er tilstede.
Spørsmål: Hva er levetiden til reaktoren?
A: Reaktoren er laget av Q345R kjelestål, som vanligvis varer 5–8 år ved normal bruk. Overhaling og utskifting av det indre kammeret (i likhet med en ovnsrørbytte) kan forlenge levetiden ytterligere.
Spørsmål: Er anlegget miljøvennlig?
A: Ja. Systemet er utstyrt med en halegassbehandlingspakke og en valgfri elektrostatisk filter. Vi hjelper kunder med å oppfylle lokale utslippsforskrifter.
Spørsmål: Gir du installasjon og opplæring?
A: Absolutt. Vi tilbyr-installasjon på stedet av erfarne ingeniører, operatøropplæring og 12 måneders teknisk støtte etter-salg.

Populære tags: avfallsplastflaske til drivstoffmaskin, Kina avfallsplastflaske til drivstoffmaskinprodusenter, leverandører, fabrikk











