Kjøletransportør

En kjøletransportør er en ny type kjøle- og transportutstyr som brukes til høy-temperaturmaterialetransport. Den vann-avkjølte indre skruetransportøren inkluderer en mateenhet, en utløpsenhet, en sylinder, en kjøleenhet, en drivenhet og en støtteenhet. Mateenheten og utløpsenheten er anordnet i begge ender av sylinderen, og drivenheten får sylinderen til å omringe sin sentrale symmetriakse, og støtteenheten støtter sylinderen. Sylinderen inkluderer en ytre sylinder og en indre sylinder. En kappe med fast lengde er anordnet på periferien av den ytre sylinderen nær fôringsenheten. Vanninntaksrøret i den sentrale delen av mateenheten, det hule spiralbladet anordnet i den indre sylinderen og kommunisert med vanninnløpsrøret, vannutløpsrøret anordnet i den sentrale delen av mateenheten og kommunisert med det hule spiralbladet, og vannutløpsrøret arrangert i det faste. Den hule ledeplaten eller den hule spiraljakken i den hule spiralmantelen til b hult spiralformet blad er forbundet med kjølevannet, slik at materialet kan avkjøles under transportprosessen, og kjøleeffekten kan oppnås.

Kjøletransportør er hovedsakelig sammensatt av en drivenhet, hodemontering, foringsrør, akselløs spiralkropp, tankforingsplate, mateport, utløpsport, maskindeksel (når nødvendig), base og så videre.
1. Kjøreenhet: Cycloidal pinwheel-reduksjon eller aksel-montert hard- tannoverflate-reduksjonsgir brukes. I utformingen bør drivanordningen settes i enden av utløpsporten så mye som mulig, slik at skruekroppen er i en strekktilstand under drift.
2. Hodet er utstyrt med et trykklager, som kan bære den aksiale kraften som genereres ved transport av materialer.
3. Chassis: Chassiset er U-formet eller O-formet, med et regn-deksel på den øvre delen, og materialet er rustfritt stål eller karbonstål eller glassfiberforsterket plast.
4. Akselløs spiralkropp: materialet er rustfritt stål eller karbonstål.
5. Tankforingsplate: materialet er slitasjebestandig-plastplate eller gummiplate eller støpt steinplate, etc.
6. Innløp og utløp: Det er to typer firkantede og runde. Vanligvis bestemmes formen for innløp og utløp av brukeren.

1. Samtidig transport og kjøling

2. Kan transportere en rekke materialer

3. God kjøleeffekt

4. Stor transportkapasitet

5. God tetning kan formidles med et rør eller en U-formet skrue.

LS type	100	160	200	250	315	400	500	630	800	1000	1250
GX type			200	250	300	400	500
Diameter (mm)	100	160	200	250	315	400	500	630	800	1000	1250
stigning (mm)	100	160	200	250	315	355	400	450	500	560	630
hastighet (r/min)	140	120	90	90	75	75	60	60	45	35	30
Kapasitet QΦ=0.33(m³/t)	2.2	7.6	11	22	36.4	66.1	93.1	160	223	304	458
Effekt Pd 1=10m(KW)	1.1	1.5	2.2	2.4	3.2	5.1	4.1	8.6	12	16	24.4
Effekt Pd 1=30m(KW)	1.6	2.8	3.2	5.3	8.4	11	15.3	25.9	36	48	73.3
hastighet (r/min)	120	90	75	75	60	60	45	45	35	30	20
Kapasitet QΦ=0.33(m³/t)	1.9	5.7	18	18	29.1	52.9	69.8	125	174	261	305
Effekt Pd 1=10m(KW)	1.0	1.3	2.1	2.1	2.9	4.1	4.7	6.8	9.4	14.1	16.5
Effekt Pd 1=30m(KW)	1.5	2.3	4.5	4.5	7	8.9	11.6	20.4	28.3	42.2	49.5
hastighet (r/min)	90	75	60	60	45	45	35	35	30	20	16
Kapasitet QΦ=0.33(m³/t)	1.4	4.8	15	15	21.8	39.6	54.3	97	149	174	244
Effekt Pd 1=10m(KW)	0.9	1.2	1.9	1.9	2.5	3.4	4.3	5.4	8.1	9.5	13.3
Effekt Pd 1=30m(KW)	1.2	2.2	3.8	3.8	5.4	6.8	9.2	16	24.4	28.6	39.9
hastighet (r/min)	75	60	45	45	35	35	30	30	20	16	13
Kapasitet QΦ=0.33(m³/t)	1.2	3.8	11	11	17	31.7	46.5	73.0	99.3	139	199
Effekt Pd 1=10m(KW)	0.75	1.1	1.6	1.6	2.1	3.1	3.7	4.6	5.7	7.7	11
Effekt Pd 1=30m(KW)	1.1	1.8	3.4	3.4	4.4	5.6	8	14	16.7	23.2	33

1. GX-type:Det er syv spesifikasjoner for skruediametre, inkludert 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600 mm. Tilsvarende transportsystem for enveis-transport med en horisontal eller skrå vinkel mindre enn 20 grader.

2. LS-type:De LS type transportør er et erstatningsprodukt av GX type kjøletransportør. Skrudiameteren er 100-1250 mm, det er elleve spesifikasjoner, og kjøremodusen har to former for enkelt-endedrev og dobbel-endedrev. Lengden på LS-skruemateren er hver 0,5 m, og det tilsvarende transportsystemet kan utformes i henhold til forskjellige behov på stedet. Som kjøletransportør av GX-type, brukes den til enveistransport med en horisontal eller skrå vinkel mindre enn 20 grader.

Kjøleskruetransportører er mye brukt i industrielle prosesser der materialer med høy- temperatur må avkjøles til nær-rom- eller emballasjetemperaturer:

Næringsmiddelindustrien: Avkjøling av nybakte kjeks, kjæledyrmat, pelletsfôr, frokostblandinger, godteri, krydder, etc.

Kjemisk/plastindustri: Avkjøling av plastpellets (som PE, PP, PET), gjødsel, harpiks, etc.

Byggevareindustrien: Avkjøling av sementklinker, slagg o.l.

Miljøvernindustrien: Avkjølende forbrenningsaske.

Farmasøytisk industri: Avkjøling av tørkede piller, APIer, etc.

 

 

 

 

 

 

 

1. Når skrueakselen roterer, på grunn av tyngdekraften til materialet og friksjonskraften som genereres av tankveggen, kan materialet bare bevege seg fremover langs sporbunnen av transportøren under trykk på bladet, og det ser ut til at det ikke kan rotere. Mutteren beveger seg i translasjon langs den roterende skruen.

2. Bevegelsen av materialer i mellomlageret avhenger av skyvekraften til materialene som beveger seg bak dem. Derfor er transport av materialer i transportbåndet en glidende bevegelse.

3. For å gjøre skrueakselen i en mer gunstig strekktilstand, er drivanordningen og utløpsporten vanligvis plassert i samme ende av transportøren, og mateporten plasseres så nært som mulig til halen av den andre enden.

4. Bladets overflatetype inkluderer solid overflatetype, beltetype overflatetype, bladoverflatetype og andre typer i henhold til de forskjellige transportmaterialene. Skrueakselen til kjøletransportøren har et trykklager på enden av materialets bevegelsesretning for å gi skruen aksial reaksjonskraft med materialet. Når lengden på maskinen er lang, bør det legges til et mellomliggende hengelager.

5. Materialet vil produsere friksjon på sideveggen til skruetransportøren, så det er veldig viktig å velge størrelsen på reduksjonsrøret og motoren for å drive den fleksible skruetransportøren. Når det gjelder fôringsmetoden til maskinen, må materialet først mates inn i Jiaolong fra fôringsporten. Mange produsenter bruker denne metoden for å realisere fôringsarbeidet.

 

1. Dårlig kjøleytelse:

Årsaker: Kjølevannstemperaturen er for høy eller strømningshastigheten er utilstrekkelig; materialtransporthastigheten er for høy (kort oppholdstid); intern utstyrsvekt hemmer varmeoverføringen.

Løsning: Sjekk kjølevannssystemet; justere transporthastigheten (motor med variabel frekvens); rengjør utstyret regelmessig.

2. Kondens/fuktighet inne i utstyret:

Årsak: Hvis materialtemperaturen er under det omgivende duggpunktet, kan det dannes kondens på innerveggen av trauet, noe som gjør at materialet blir fuktig og kleber seg sammen.

Løsning: Isoler transportøren for å hindre inntrengning av varm luft eller eksponering av kalde indre overflater.

3. Materiale som fester seg til knivene eller trauet:

Årsak: Materialet er klebrig eller fuktighet kondenserer under kjøleprosessen.

Løsning: Bruk blader med anti-materiale (som teflonbelegg); installer skraper eller rengjøringsenheter; og optimalisere kjøleprosessen.

 

Hvis du er interessert i Cooling conveyor, vennligst kontakt oss innen 24 timer!

Velkommen til å besøke fabrikken vår!!!

 

Populære tags: kjøletransportør, produsenter, leverandører, fabrikk for kjøletransportbånd i Kina