Hva er forskjellen mellom slaggutslipp foran og bakre slaggutslipp ved bruk av avfallsdekkpyrolyseanlegg?
Slaggutslippsmetoden for avfallsdekkpyrolysemaskin er hovedsakelig delt inn i to typer: front slaggutslipp og bakre slaggutslipp, som har sine egne fordeler og ulemper når det gjelder prosessdesign, driftseffektivitet, miljøpåvirkning og så videre. Følgende er en detaljert sammenligning av de to slaggmetodene:
Først den fremre slagging
Fordeler:
1. Enkel struktur, lavere kostnad
Utstyret for slagging foran vedtar vanligvis åpen eller semi-lukket design, relativt enkel struktur, lave produksjons- og vedlikeholdskostnader, egnet for begrenset budsjett eller miljøvernkravene til scenen er ikke høye.
2. Egnet for små-produksjon
For liten-skala eller periodisk produksjon av oljeraffineringsutstyr, kan frontslaggingsmetoden dekke grunnleggende behov og høy operasjonell fleksibilitet.
3. Enkel observasjon og vedlikehold
Ettersom slaggutslippsporten vanligvis er plassert i frontenden av utstyret, kan operatøren observere slaggutslippssituasjonen intuitivt, noe som er lett å finne og håndtere problemer i tide.
Ulemper:
1. Lang kjøletid, lav effektivitet
Frontslagging krever carbon black eller slagg må avkjøles grundig før utslipp (vanligvis til under 50 grader), kjøleprosessen tar lang tid, noe som påvirker produksjonskontinuiteten og reduserer den totale effektiviteten.
2. Carbon black lekkasje og støvforurensning
Åpen design fører lett til carbon black-lekkasje og støv, noe som resulterer i materialtap (tap på opptil 5% -10%) og miljøforurensning, støvkonsentrasjonen i arbeidsområdet kan langt overstige de nasjonale standardene.
3. Carbon black utvinning er spredt, vanskelig å sentralisere ledelsen
Kønrøk er vanligvis spredt i en rekke utslippspunkter, lav utvinningseffektivitet (gjenvinningsgrad på bare 80% -90%), og vanskelig å oppnå sentralisert styring og kvalitetskontroll.
4. Dårlig arbeidsmiljø
Operatører utsettes for høy konsentrasjon av støv i lang tid, høy helserisiko, mens utstyret og arbeidsområdet lett blir forurenset av carbon black, høye rengjørings- og vedlikeholdskostnader.
For det andre, etter slaggingen
Fordeler:
1. Kort kjøletid, høy produksjonseffektivitet
Etter-slaggingsystemet støtter høy-temperaturslagging (vanligvis opptil 100-150 grader), kjøletiden reduseres kraftig, produksjonskontinuiteten er sterk, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig.
2. Fullstendig forseglet design, god miljøytelse
Bruk av fullt forseglet skruetransportør og negativt trykksystem forhindrer effektivt carbon black-lekkasje og støv, støvkonsentrasjonen kan kontrolleres under 5mg/m³, i tråd med miljøkrav.
3. Sentralisert utvinning, praktisk administrasjon
Carbon black transporteres sentralt til det angitte innsamlingspunktet gjennom rørledningsnettverket, med høy resirkuleringseffektivitet (gjenvinningsgraden kan nå mer enn 98%), noe som er praktisk for enhetlig styring og kvalitetskontroll.
4. Rent arbeidsmiljø
Fullstendig forseglet design og effektiv støvfjerningsanordning sikrer et rent arbeidsmiljø og reduserer helserisikoen for operatører, samtidig som utstyrskontaminering og vedlikeholdskostnader reduseres.
Ulemper:
1. Kompleks utstyr og høye kostnader
Post-slaggingsystemet må utstyres med forseglet transportenhet, undertrykkssystem og sentralisert oppsamlingsutstyr, med høyere initialinvesteringer og vedlikeholdskostnader.
2. Høyere krav til drift
På grunn av den høye graden av automatisering av systemet, krever det høyere teknisk nivå og utstyrsvedlikeholdsevne hos operatører, og kan trenge spesialisert opplæring.
3. Begrenset bruksområde
Etter-slagging-prosessen er mer egnet for kontinuerlig produksjon i stor-skala og kan være mindre økonomisk for små-produksjonsutstyr eller periodisk produksjonsutstyr.
