Hva er Jinzhen Machinerys kontinuerlige pyrolysemaskin?
Den kontinuerlige pyrolysemaskinen er et avansert dekkbehandlingsutstyr produsert av Jinzhen Machinery. Den tar i bruk en horisontal roterende ovn, PLC-systemkontroll og 380 graders lav-temperatur mikro-negativt trykk pyrolyseprosessteknologi for å produsere tre produkter av fyringsolje, rå carbon black, ståltråd og ikke-kondenserbar gass-biprodukter etter behandling av avfallsdekk.
Tekniske fordeler
Hele krakkingsprosessen til det fullstendig kontinuerlige pyrolyseutstyret vedtar forseglet mating og slaggutslipp. Hele produksjonsprosessen er i en svært forseglet tilstand, og produksjonsverkstedets miljø er rent og hygienisk.
Ved å ta i bruk PLS helautomatisk kontrollsystem, har produksjonslinjen en høy grad av automatisering, sann-tidsovervåking, innsamling, visning, beregning, prosessering og tilhørende instruksjoner for hvert enkelt utstyr og prosesskontrollpunkt, automatisk avvikskorreksjon, automatisk alarm, virkelig realisering av intelligent og sikker drift, sparer arbeidskraft og rettidig oppdagelse av fare og automatisk frakobling av utstyret for å sikre normal sikkerhetsdrift.
Den daglige behandlingskapasiteten til det intermitterende dekkpyrolyseutstyret er bare én ovn, og slaggen kan slippes ut etter at utstyret er avkjølt. Det helautomatiske kontinuerlige pyrolyseutstyret kan automatisk mate og slippe ut slagg, og prosessen krever ikke kjøling, noe som i stor grad forbedrer arbeidseffektiviteten.
Utgangen fra et enkelt kontinuerlig pyrolyseutstyr kan nå en prosesseringskapasitet på omtrent 50 tonn eller mer, mens den daglige prosesseringskapasiteten til et enkelt intermitterende crackingutstyr er bare 15 tonn.
Pyrolysereaktoren er designet med en anti-forkoksingsenhet, og det er ingen forkoksing under crackingsprosessen; PLS kontrollerer oppvarmingspunktet for å gjøre pyrolysereaktoren jevnt oppvarmet, og forlenger levetiden til reaktoren; den brennbare og ikke-kondenserbare gassen resirkuleres og gjenbrukes for å varme opp reaktoren, noe som reduserer kostnadene ved bruk av drivstoff; sirkulerende vann brukes til kjøling for å redusere vannressurssvinn.
Prosessflytskjema
Driftsprosess(gummi pulver,for eksempel)
1. Råvareforbehandling: For å sikre at råvarene kontinuerlig mates i et forseglet og jevnt fôringssystem, må råstoffavfallsdekkene dehydreres, metall og faste urenheter fjernes, knuses osv. for å oppnå gummipulverpartikler;
2. Lasting: Gummipulverpartiklene føres til buffersiloen, går deretter til mateskruen og når pyrolysereaktoren. Denne fôringsenhetsmodulen kan stille inn fôringshastigheten for å kontrollere at hele prosessen fortsetter på en ryddig måte. Hele prosessen utføres i et lukket miljø.
3. Sprekking: Det kontinuerlige pyrolyseutstyret bruker et indirekte varmesystem, og flammen kommer ikke direkte i kontakt med den indre veggen til pyrolysereaktoren. Varmemodulene er jevnt fordelt i ovnen, og PLS-en brukes til å kontrollere mengden varme for å lagekonsistent oppvarmingstemperatur for pyrolysereaktoren. Dette kan forlenge levetiden til reaktoren og varme jevnt.
4. Avkjøling: Det kontinuerlige pyrolyseanlegget bruker et to-trinns tønnekondenseringssystem for olje- og gasskjøling. Rørdesignet bruker en 'S'-rute tilmaksimere kjøleområdet og kjøleavstanden til oljen og gassen, og sikre at oljen og gassen er fullstendig avkjølt; i tillegg endrer tønnedesignet den konvensjonelle kjøledesignen for boks-, som ikke bare ser bra ut, men også reduserer fotavtrykket til utstyret.
5. Gjenvinning av spillgass: Sammen med kjøling av olje og gass, passerer en del av den brennbare, men ikke-kondenserbare gassen gjennom sikkerhetsvannforseglingen (flammestopperen), avfallsgassgjenvinningsrørledningen og gasssprøytepistolen for å nå reaktorens ovn for å varme opp reaktoren for sekundær oppvarming, noe som i stor grad reduserer driftskostnadene for utstyret.
6. Slaggtømming: Etter at pyrolysen er fullført, slippes kjønrøk ut fra utløpet på bakenden av pyrolysereaktoren gjennom den automatiske slaggutslippsanordningen, gjennom høy-temperaturtetningsspiralen til kjøletransportanordningen, gjennom tre-trinnenekjøletransportanordning, og deretter sentralpakket. Denne operasjonen kan forhindre at den utskrevne kjønrøken overopphetes og skader slaggutslippsanordningen, og at arbeiderne skåldes.
Video som kjører nettstedet
Tekniske parametere
|
Pyrolyse rå materialer |
Gummi pulver, plast partikler uten urenheter, flytende slam uten faststoff urenheter. |
|
Produksjon |
fyringsolje, carbon black, avfallsgass; |
|
Oljeutbytte |
48 %, forskjellige råvarer har forskjellig oljeutbytte; |
|
Daglig behandlingskapasitet |
15 tonn-50 tonn/dag, støtte tilpasning; |
|
Oppvarming rå materialer |
fyringsolje, naturgass, avfallsgass, etc.; |
|
Pyrolysereaktorforing materiale |
15CrMoR, helt i rustfritt stål, støtter tilpasning; |
|
Driftsmodus for utstyr |
automatisk fôring, automatisk slagg utslipp, kontinuerlig produksjon; |
|
Kontrollmodus |
PLC farge berøringsskjerm kontroll; |
|
Kjølemodus |
sirkulerende vannkjøling; |
|
Utstyrstrykk |
normalt trykk; |
Endelig sprekk produkter og bruker(Gummipulver)
|
Navn |
Bruk |
|
pyrolyseolje (45%-50%) |
Den kan direkte erstatte fyringsolje for industri- eller kjeleoppvarming. Den kan raffineres til ikke--standard diesel som lett drivstoff for dieselgeneratorer, brennere, tunge maskiner og landbruksmaskiner, som traktorer, skip osv. |
|
Carbon black (45 %) |
Den kan presses og brennes for industriell oppvarming og kan direkte erstatte kull; Den kan finmales og brukes som tilsetning. |
|
Brennbar gass (5%-10%) |
Det kan være returnert til ovnen som brensel til varme opp reaktor. |
|
Navn |
punkt |
|
Pyrolysereaktor |
•Tre-pass design, lang pyrolyseavstand; •Lite fotavtrykk • Automatisk fjerning av koks, ingen kleber til veggen; •Indirekte konstant temperaturoppvarming, reaktoren varmes jevnt opp; |
|
Kontrollsystem |
• PLC intelligent kontrollsystem, høy automasjonskoeffisient; •Sanntid-overvåkingsutstyr, høy sikkerhetsfaktor; •Lav arbeidsintensitet; |
|
Olje og gass separasjonssystem |
• Høy-temperatur lukket slaggutslipp sørger for at hele prosessen er i lukket tilstand. • Fôr til enhver tid, tømmer automatisk slagg hvert minutt, tømmer olje dag og natt, og kan operere kontinuerlig i opptil 60 dager • Uavhengig utviklet en olje- og gassrenseenhet, ikke lett å blokkere rørledningen. |
