Avfallsgummidekkene påvirkes av mange faktorer under pyrolyse- og raffineringsprosessen, inkludert temperatur, oppvarmingshastighet, pyrolysetid, trykk og egenskapene til selve gummiavfallet. Disse faktorene påvirker alltid pyrolyseytelsen og pyrolyseproduktene.
Temperaturens påvirkning på oppsprekkingen av gummiavfall er avgjørende. Det påvirker ikke bare sprekkeprosessen, men påvirker også andelen sprekkeprodukter. Når temperaturen er lavere, kan den redusere den sekundære reaksjonen av makromolekylært organisk materiale, generere flere molekylære kjeder over C5 og ha mer oljeinnhold. Ettersom temperaturen fortsetter å stige, mens makromolekyler fortsetter å sprekke, gjennomgår små molekyler også sekundære polymerisasjonsreaksjoner, noe som resulterer i en økning i olefingass, en reduksjon i mengden produsert olje og en økning i brennbar gass. Kjønrøkkomponenter og tjærekomponenter avtar gradvis etter hvert som temperaturen øker.
Temperaturstigningshastigheten er en av de viktige parameterne som påvirker oppsprekkingen av gummiavfall. Effekten av temperaturstigningshastigheten på oppsprekkingen av gummiavfall gjenspeiles hovedsakelig i andelen krakkingsprodukter og produktivitet. Hovedårsaken til denne effekten er at økningen i temperaturstigningshastigheten direkte påvirker masseoverføringshastigheten til de sprukne produktene. Generelt sett, når temperaturstigningshastigheten er høy, er pyrolysetiden for avfallsgummi kort, andelen gass i pyrolyseproduktene er større, og andelen av fast kjønrøk og olje er mindre. Når temperaturstigningshastigheten er lav, er sprekketiden for avfallsgummi lang, og det organiske materialet som nettopp har begynt å sprekke vil kombineres med hverandre for å danne et stabilt fast stoff, og den faste utbytteøkningshastigheten økes.
Sprekketid refererer til reaksjonsoppholdstiden for avfallsgummi i sprekkkammeret. Pyrolysetiden vil også påvirke andelen av hver komponent i pyrolyseproduktet. Den store størrelsen på avfallsgummien krever lang pyrolysetid. Jo lengre pyrolysetiden betyr, jo lengre oppholdstid i pyrolysekammeret og jo mer fullstendig blir pyrolysereaksjonen. Imidlertid er pyrolyseeffektiviteten lav, og for det andre vil lengre oppholdstid i pyrolysekammeret øke sekundære reaksjoner, noe som ikke bidrar til å forbedre kvaliteten på pyrolyseproduktene.
Egenskapene til avfallsgummi gjenspeiles hovedsakelig i de ytre dimensjonene til avfallsgummi. Hvis størrelsen på avfallsgummien er liten, vil oppvarmingsområdet under crackingsprosessen være stort, varmeoverføringshastigheten vil være rask, crackingsreaksjonshastigheten vil øke, og cracking vil være jevn. Hvis størrelsen på avfallsgummien er stor, varmeoverføringshastigheten er lav, og sprekketiden er lang, vil den sekundære sprekkereaksjonen sannsynligvis øke, og sprekkeeffekten er dårlig. Derfor, for å oppnå bedre pyrolyseprodukter, knuses gummiavfall vanligvis for å oppnå gummipulver.
Pyrolyseoljen produsert avpyrolysemaskin for avfallsdekkkan brukes mye som industrielt drivstoff. Hvis spilloljen videreforedles til diesel eller bensin gjennom en spilloljedestilleri, kan den brukes i lavhastighetsmotorer som gravemaskiner, veivalser eller lastere, og dermed bidra til å lindre energikrisen.
