Hva er pyrolyseprosessen til den semi-kontinuerlige avfallsdekkpyrolysemaskinen?
Den semi-kontinuerlige typen kan pyrolyse råmateriale: avfallsgummiblokk (1-2 cm), gummipulver, plastavfall, etc.
Den semi-kontinuerlige pyrolysemaskinen er lik batch-typen pyrolysemaskin. Hovedforskjellen ligger i den forskjellige fôringsstilen. For å si det enkelt, åpne ovnsdøren eller ikke når du fôrer.
Flytskjemaet er som nedenfor:
Detaljene i prosessen er nedenfor:
1. Lasting (ca. 1-2 timer), bruk en helt lukket automatisk matemaskin for å mate råvarene inn i reaktoren.
2. Forvarming (2-4 timer), råvarene smelter gradvis med kontinuerlig temperaturøkning, og oljegass er pyrolyse
3. Peak oljeproduksjonsperiode (ca. 10 timer). Oljegassen avkjøles til flytende fyringsolje av kjølesystemet, og en liten mengde ikke-kondenserbar brennbar gass sendes til forbrenningskammeret i ovnen for oppvarming og bruk etter å ha passert gjennom en vanntett tank, og sparer drivstoff.
4. Ved slutten av oljeproduksjonsprosessen transporteres carbon blacken til carbon black kjøleovnen for avkjøling gjennom en lukket slaggekstraktor.
5. Åpne det lukkede fôringssystemet for å mate og gå inn i neste produksjonssyklus.
Nå er kapasiteten tilsemi-kontinuerlig gjenvinningsanlegger fra 10-15tonn per dag.
Fordelen med den semi-kontinuerlige typen pyrolysemaskin:
1. Automatisk fôring, spar arbeidskraft og spar tidskostnader;
2. Resirkuleringssystem for ikke-kondenserbar brennbar gass resirkulerer trygt avfallsgass inn i forbrenningskammeret for å brenne for å spare drivstoff.
3. Automatisk antikoksingsteknologi bruker en kombinasjon av skraperengjøringsanordning og termisk ledende sfæriske perler for å forhindre forkoksing i ovnen.
8.Fullt lukket fôrings- og slaggutslippssystem brukes for å oppnå høytemperaturfôring og slaggutslipp. Kombinert med en carbon black kjøleovn oppnås kontinuerlig produksjon av utstyr, med høy produksjonshastighet og høy effektivitet.
Hvis du er interessert i denne maskinen, vennligst kontakt oss
